一、離散型智能制造模式

1、工廠(chǎng)的總體設計、工藝流程及布局均已建立數字化模型，并進(jìn)行模擬仿真，實(shí)現規劃、生產(chǎn)、運營(yíng)全流程數字化管理。

2、應用數字化三維設計與工藝技術(shù)進(jìn)行產(chǎn)品、工藝設計與仿真，并通過(guò)物理檢測與試驗進(jìn)行驗證與優(yōu)化。建立產(chǎn)品數據管理系統(PDM)，實(shí)現產(chǎn)品數據的集成管理。

3、實(shí)現高檔數控機床與工業(yè)機器人、智能傳感與控制裝備、智能檢測與裝配裝備、智能物流與倉儲裝備等關(guān)鍵技術(shù)裝備在生產(chǎn)管控中的互聯(lián)互通與高度集成。

4、建立生產(chǎn)過(guò)程數據采集和分析系統，充分采集生產(chǎn)進(jìn)度、現場(chǎng)操作、質(zhì)量檢驗、設備狀態(tài)、物料傳送等生產(chǎn)現場(chǎng)數據，并實(shí)現可視化管理。

5、建立車(chē)間制造執行系統(MES)，實(shí)現計劃、調度、質(zhì)量、設備、生產(chǎn)、能效的全過(guò)程閉環(huán)管理。建立企業(yè)資源計劃系統(ERP)，實(shí)現供應鏈、物流、成本等企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的優(yōu)化。

6、建立車(chē)間內部互聯(lián)互通網(wǎng)絡(luò )架構，實(shí)現設計、工藝、制造、檢驗、物流等制造過(guò)程各環(huán)節之間，以及與制造執行系統(MES)和企業(yè)資源計劃系統(ERP)的高效協(xié)同與集成，建立全生命周期產(chǎn)品信息統一平臺。

7、建有工業(yè)信息安全管理制度和技術(shù)防護體系，具備網(wǎng)絡(luò )防護、應急響應等信息安全保障能力。建有功能安全保護系統，采用全生命周期方法有效避免系統失效。

通過(guò)持續改進(jìn)，實(shí)現企業(yè)設計、工藝、制造、管理、物流等環(huán)節的集成優(yōu)化，推進(jìn)企業(yè)數字化設計、裝備智能化升級、工藝流程優(yōu)化、精益生產(chǎn)、可視化管理、質(zhì)量控制與追溯、智能物流等方面的快速提升。

二、流程型智能制造模式

1、工廠(chǎng)總體設計、工藝流程及布局均已建立數字化模型，并進(jìn)行模擬仿真，實(shí)現生產(chǎn)流程數據可視化和生產(chǎn)工藝優(yōu)化。

2、實(shí)現對物流、能流、物性、資產(chǎn)的全流程監控與高度集成，建立數據采集和監控系統，生產(chǎn)工藝數據自動(dòng)數采率達到90%以上。

3、采用先進(jìn)控制系統，工廠(chǎng)自控投用率達到90%以上，關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節實(shí)現基于模型的先進(jìn)控制和在線(xiàn)優(yōu)化。

4、建立制造執行系統(MES)，生產(chǎn)計劃、調度均建立模型，實(shí)現生產(chǎn)模型化分析決策、過(guò)程量化管理、成本和質(zhì)量動(dòng)態(tài)跟蹤以及從原材料到產(chǎn)成品的一體化協(xié)同優(yōu)化。建立企業(yè)資源計劃系統(ERP)，實(shí)現企業(yè)經(jīng)營(yíng)、管理和決策的智能優(yōu)化。

5、對于存在較高安全風(fēng)險和污染排放的項目，實(shí)現有毒有害物質(zhì)排放和危險源的自動(dòng)檢測與監控、安全生產(chǎn)的全方位監控，建立在線(xiàn)應急指揮聯(lián)動(dòng)系統。

6、建立工廠(chǎng)內部互聯(lián)互通網(wǎng)絡(luò )架構，實(shí)現工藝、生產(chǎn)、檢驗、物流等各環(huán)節之間，以及數據采集系統和監控系統、制造執行系統(MES)與企業(yè)資源計劃系統(ERP)的高效協(xié)同與集成，建立全生命周期數據統一平臺。

7、建有工業(yè)信息安全管理制度和技術(shù)防護體系，具備網(wǎng)絡(luò )防護、應急響應等信息安全保障能力。建有功能安全保護系統，采用全生命周期方法有效避免系統失效。

通過(guò)持續改進(jìn)，實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程動(dòng)態(tài)優(yōu)化，制造和管理信息的全程可視化，企業(yè)在資源配置、工藝優(yōu)化、過(guò)程控制、產(chǎn)業(yè)鏈管理、節能減排及安全生產(chǎn)等方面的智能化水平顯著(zhù)提升。

三、網(wǎng)絡(luò )協(xié)同制造模式

1、建有工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò )化制造資源協(xié)同云平臺，具有完善的體系架構和相應的運行規則。

2、通過(guò)企業(yè)間研發(fā)系統的協(xié)同，實(shí)現創(chuàng )新資源、設計能力的集成和對接。

3、通過(guò)企業(yè)間管理系統、服務(wù)支撐系統的協(xié)同，實(shí)現生產(chǎn)能力與服務(wù)能力的集成和對接，以及制造過(guò)程各環(huán)節和供應鏈的并行組織和協(xié)同優(yōu)化。

4、利用工業(yè)云、工業(yè)大數據、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識解析等技術(shù)，建有圍繞全生產(chǎn)鏈協(xié)同共享的產(chǎn)品溯源體系，實(shí)現企業(yè)間涵蓋產(chǎn)品生產(chǎn)制造與運維服務(wù)等環(huán)節的信息溯源服務(wù)。

5、針對制造需求和社會(huì )化制造資源，開(kāi)展制造服務(wù)和資源的動(dòng)態(tài)分析和柔性配置。

6、建有工業(yè)信息安全管理制度和技術(shù)防護體系，具備網(wǎng)絡(luò )防護、應急響應等信息安全保障能力。

通過(guò)持續改進(jìn)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò )化制造資源協(xié)同云平臺不斷優(yōu)化，企業(yè)間、部門(mén)間創(chuàng )新資源、生產(chǎn)能力和服務(wù)能力高度集成，生產(chǎn)制造與服務(wù)運維信息高度共享，資源和服務(wù)的動(dòng)態(tài)分析與柔性配置水平顯著(zhù)增強。

四、大規模個(gè)性化定制模式

1、產(chǎn)品采用模塊化設計，通過(guò)差異化的定制參數，組合形成個(gè)性化產(chǎn)品。

2、建有工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)個(gè)性化定制服務(wù)平臺，通過(guò)定制參數選擇、三維數字建模、虛擬現實(shí)或增強現實(shí)等方式，實(shí)現與用戶(hù)深度交互，快速生成產(chǎn)品定制方案。

3、建有個(gè)性化產(chǎn)品數據庫，應用大數據技術(shù)對用戶(hù)的個(gè)性化需求特征進(jìn)行挖掘和分析。

4、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)個(gè)性化定制平臺與企業(yè)研發(fā)設計、計劃排產(chǎn)、柔性制造、營(yíng)銷(xiāo)管理、供應鏈管理、物流配送和售后服務(wù)等數字化制造系統實(shí)現協(xié)同與集成。

通過(guò)持續改進(jìn)，實(shí)現模塊化設計方法、個(gè)性化定制平臺、個(gè)性化產(chǎn)品數據庫的不斷優(yōu)化，形成完善的基于數據驅動(dòng)的企業(yè)研發(fā)、設計、生產(chǎn)、營(yíng)銷(xiāo)、供應鏈管理和服務(wù)體系，快速、低成本滿(mǎn)足用戶(hù)個(gè)性化需求的能力顯著(zhù)提升。

五、遠程運維服務(wù)模式

1、智能裝備/產(chǎn)品配置開(kāi)放的數據接口，具備數據采集、通信和遠程控制等功能，利用支持IPv4、IPv6等技術(shù)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),采集并上傳設備狀態(tài)、作業(yè)操作、環(huán)境情況等數據，并根據遠程指令靈活調整設備運行參數。

2、建立智能裝備/產(chǎn)品遠程運維服務(wù)平臺，能夠對裝備/產(chǎn)品上傳數據進(jìn)行有效篩選、梳理、存儲與管理，并通過(guò)數據挖掘、分析，提供在線(xiàn)檢測、故障預警、故障診斷與修復、預測性維護、運行優(yōu)化、遠程升級等服務(wù)。

3、實(shí)現智能裝備/產(chǎn)品遠程運維服務(wù)平臺與產(chǎn)品全生命周期管理系統(PLM)、客戶(hù)關(guān)系管理系統(CRM)、產(chǎn)品研發(fā)管理系統的協(xié)同與集成。

4、建立相應的專(zhuān)家庫和專(zhuān)家咨詢(xún)系統，能夠為智能裝備/產(chǎn)品的遠程診斷提供決策支持，并向用戶(hù)提出運行維護解決方案。

5、建立信息安全管理制度，具備信息安全防護能力。

通過(guò)持續改進(jìn)，建立高效、安全的智能服務(wù)系統，提供的服務(wù)能夠與產(chǎn)品形成實(shí)時(shí)、有效互動(dòng)，大幅度提升嵌入式系統、移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、大數據分析、智能決策支持系統的集成應用水平。

來(lái)源：快資訊